今天
柳州泡沫混凝土公司的小編帶大家了解泡沫混凝土保溫板質量問題原因及防治措施
一、塌陷的原因及防止措施
1、塌陷原因
（1）各種物料稱量不準確，穩(wěn)泡劑摻量太少。
（2）水灰比過大，加水量大，強度增長慢，支撐不住塌陷。
（3）發(fā)泡時間太長，泡徑太大
（4）有振動，沒有靜停發(fā)泡。
（5）發(fā)泡凸出模具量過多，漏氣，導致氣體集中一處溢出。
（6）水泥早期強度低，幾小時無強度，初凝時間慢。
（7）礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%，超過≥30%時與水泥細度不匹配。
（8）水泥受潮結塊，強度降低。
（9）減水劑的質量不好，減水率低。
（10）雙氧水濃度不穩(wěn)定，攪拌時間段，不足15s，攪拌不均勻。
（11）泡沫漿料澆入模具中未成流線型，斷斷續(xù)續(xù)入模具，不順暢帶入空氣。
（12）模具密封不好，漏漿。
2、塌陷防治措施
（1）各種物料計量準確，物料干拌均勻后待用，不可受潮，攪拌時間先把水放入攪拌機中，再加干粉攪拌不少于3min，然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。
（2）進場物料必須要有產品說明、合格證明、檢測報告。
（3）每更換一種物料，必須試配后方可生產。
（4）泡沫混凝土入模后，靜停0.5~1h。
（5）降低水灰比，提高穩(wěn)泡劑摻加量。
（6）水泥的凝結時間與發(fā)泡劑穩(wěn)泡時間相匹配，發(fā)泡劑不得在水泥沒凝結前很快消泡。
（7）延長攪拌時間或增加三氯化鐵，摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。
（8）提高攪拌水的溫度。
二、裂紋原因及防治措施
1、裂縫原因
（1）水灰比大易于引起保溫板裂縫；硫鋁酸鹽水泥：水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥：水灰比應為0.58~0.66.
（2）用水量過大，階段性水化熱釋放過大，造成體積收縮性龜裂紋。
（3）硫鋁酸鹽水泥水化速度快，水化熱高，加之攪拌水溫度過高，環(huán)境溫度高，造成入模泡沫混凝土溫度過高，促使泡沫混凝土的稠度大，造成龜裂或貫穿性裂縫。
（4）發(fā)泡速度快，不均勻發(fā)泡，內外溫度釋放不一樣。
2、防止裂縫措施
（1）添加纖維有效地減少裂縫，增大抗裂性能，還能提高強度。
（2）摻苯粒解決干縮裂縫。
（3）水泥收縮裂紋加聚合物。
（4）加粉煤灰裂縫大，加石粉收縮裂縫小。
（5）三氯化鐵用量下調，粉煤灰用量上調，用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%，適當增加攪拌時間。
（6）降低水灰比，摻加膨脹劑3%~6%。
三、回落原因及防治措施
1、回落原因
（1）水膠比過大
（2）發(fā)泡時間太長，水化、硬化反應慢。
（3）泡徑大，支撐不住回落。
（4）水化熱釋放慢。
2、防止措施
（1）降低水灰比
（2）提高攪拌水溫
（3）降低發(fā)泡劑用量
（4）增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰
四、抗壓、抗拉強度低的原因及防治措施
1、抗壓、抗拉強度低的原因
（1）水泥用量太少。
（2）粉煤灰質量差，摻量太多。
（3）水用量太多
（4）沒摻增強劑
2、防止抗壓、抗拉強度低的措施
（1）降低水灰比
（2）提高增強劑的摻加量（6%~12%）。
（3）增加水泥用量
（4）增加礦渣粉用量，減少粉煤灰用量
五、發(fā)泡高度低的原因及防治措施
1、發(fā)泡高度低的原因
（1）雙氧水加入量少或溶度低，發(fā)泡高度低。
（2）發(fā)泡速度及水泥凝結時間不匹配，沒有等雙氧水反應完全泡沫混凝土已初凝，導致影響，先前發(fā)泡部分不起作用，造成發(fā)泡高度低。
2、防止發(fā)泡高度低的措施
（1）增加雙氧水加入量
（2）雙氧水濃度要足夠。
（3）雙氧水和水泥要匹配。
（4）雙氧水反應要在模具中
六、保溫板抗凍融性能差的原因及防治措施
1、抗凍融性能差的原因
（1）水灰比大，用水量多
（2）純水泥配制。
（3）保溫板孔徑太大
（4）沒摻防水劑、憎水劑
2、提高抗凍融性能措施
（1）添加減水劑，降低水灰比
（2）摻礦渣粉、粉煤灰
（3）減小孔徑，提高保溫板的密實性，減少了水分的進入。
（4）內外防水處理，可以較好地封閉板的毛細管道，減少水分進入，極大地減少凍融危害。
七、質量穩(wěn)定原因及防治措施
1、質量不穩(wěn)定原因
（1）攪拌不均勻，攪拌不均勻的原因是攪拌機轉速和攪拌時間的問題。
（2）原材料配比不準確。
（3）泡沫混凝土保溫板配合比不合理。
2、防治質量不穩(wěn)定的措施
（1）調整攪拌機轉數。普通硅酸鹽水泥時，攪拌機轉數為300~500r/min，硫鋁酸鹽水泥時，攪拌機轉數為120~200r/min。
（2）調整攪拌時間。復合干粉料攪拌≤3min；雙氧水加攪拌后時間≤15s。
（3）采用理想的最佳的泡沫混凝土保溫板配合比。
（4）原材料配比一定要計量準確。
八、硫鋁酸鹽水泥保溫板碳化原因及防治措施
1、碳化原因
（1）水化過快。氣候炎熱季節(jié)，由于凝結硬化過快，保溫板失水造成表面粉化起砂。
（2）水化過慢。低溫季節(jié)，凝結緩慢，由于有效膠凝材料少，孔隙率高，散熱面積大，保溫板中水分不斷喪失，不僅表面失水，還會使面層以下很深部位也失水呈疏松。
2、防治碳化措施
（1）加入緩凝劑緩凝，加入適量的保水劑，保證足夠的用水量。
（2）加入促凝劑，采用溫水，降低用水量，面層覆蓋保護，加溫養(yǎng)護。
3、提高硫鋁酸鹽水泥保溫耐久性措施
（1）提高防水性能，抑制碳化反應
（2）摻礦渣粉和粉煤灰，使板密實，提高密實度，提高抗碳化性能。
（3）摻高效減水劑，降低水灰比，降低含水率，提高密實度，提高抗碳化性能
（4）減少泡孔徑，孔徑小，孔不易開裂，開放孔徑小，強度較高，提高抗碳化能力。
（5）采用高強硫鋁酸鹽水泥，提高密實度和強度。
